Die Geschwindigkeit beim Auftrag von Lotpaste richtet sich nach den benötigten Dots pro Pad. Um ein grobes Gefühl für die Geschwindigkeit zu bekommen sehen Sie links zwei Projekte:
Projekt A
Anzahl Positionen: 954 Bauteile
Bestückleistung am Bestücker :
- Jet-Printer MY 500: 27.100 Bauteile / Stunde
- Jet-Printer MY 600: 33.000 Bauteile / Stunde
- Jet-Printer MY 600HS: 40.500 Bauteile / Stunde
Projekt B
Anzahl Positionen: 803
Bestückleistung am Bestücker :
- Jet-Printer MY 500: 14.500 Bauteile / Stunde
- Jet-Printer MY 600: 15.500 Bauteile / Stunde
- Jet-Printer MY 600HS: 24.000 Bauteile / Stunde
Der Jet-Printer MY 600 ist seit Markteinführung 2007 der weltweit schnellste und präziseste Jet-Printer für Lotpaste. Hierbei spielt nicht nur die Geschwindigkeit eine Rolle, sondern gerade die Thematik auch besonders feine Strukturen wie 0,4mm Pitch Strukturen und y-BGAs sicher mit Paste zu versehen.
Der Einsatz von Kleber zum fixieren von SMD Bauteilen um THT und SMD Komponenten gemeinsam über die Welle löten zu können stößt mit Herkömmlichen Verfahren in großen Serien an die Grenze der realisierbaren Taktzeiten. Durch den Aufbau und die Präzision für das jetten von Lotpaste ist der MY 600 gleichzeitig schnellster Kleber-Jetter im Markt und steigert den Durchsatz Ihrer Linie.
Durch die Jet-Technologie ist es mögich folgende Leiterplattenformate zu verarbeiten:
- 505mm x 505mm (Standard)
- 750mm x 505 mm
- 1500mm x 505mm
Gerade im Bereich der LED-Bestückung nimmt die Anwendung von langen Platinen deutlich zu.
Um Geschwindigkeit und feine Strukturen optimal miteinander zu verbinden kann die aktuelle Gemeration Jet-Printer MY 600 Lotpaste in Punktgrößen von 520ym bis hin zu 330ym aufbringen. Die kleinen Dots entsprechen einem Pad von der Größe eines o2o1-Pads.
Für noch feinere Strukturen steht ein weiterer Ejector zur Verfügung um auch bei diesen Bauformen die Vorteile der Jet-Technologie zu nutzen.
Der Programmwechsel beschränkt sich auf die Auswahl eines neuen Druckprogramms. Es ist kein Wechsel von Hardware notwendig. Nach dem Bestätigen verfährt das Transportsystem auf die benötigte Breite für das ausgeählte Projekt und die nächste Platine kann einfahren.
Hierdurch wird wertvolle Zeit in der Produktion gepart!
Bezüglich verschiedener Pastengeometrien steht Ihnen jeder Freiheitsgrad offen um die Qualität am Ende der Linie zu optimieren. Jedes Bauteil erhält soviel Paste wie es benötigt, auch wenn kleine Bauteile direkt neben Leistungshalbleitern sitzen.
Gerade der Pin in Paste Prozess ist in der Praxis mit vielen Versuchen verbunden um einen stabilen Prozess zu erreichen. Der Jet-Printer MY 600 bring Litpaste in Pyramidenform auf. Hierdurch wir die Lotpaste beim Einstecken des Bauteiles in die Durchkontaktierung geschoben und es werden auf einfache Art und Weise gute Prozessergebnisse erzielt.
